Jyrsimen kiinnitys
Suurin osa koneistuskeskuksissa käytettävistä jyrsimistä on kiinnitetty jousipuristinsarjaan ja ne ovat käytössä ulokkeen muotoisia. Jyrsintävaiheessa jyrsin saattaa joskus asteittain venyä työkalunpitimestä, jolloin koko häviää, jolloin työkappale romutetaan, ja syynä on yleensä öljykalvo, joka on varastoitunut työkalun sisäreiän väliin. työkalun pidike ja jyrsimen kahvan ulkohalkaisija, eikä puristusvoima riitä. Jyrsin on yleensä päällystetty ruosteenestoöljyllä tehtaalta lähtiessään, jos sahauksen aikana käytetään vesiliukoista leikkausöljyä, työkalunpitimen sisäreikä kiinnitetään myös sumuöljykalvokerrokseen, kun työkalun pidike ja työkalun pidike varastoidaan öljykalvoon, työkalun pidikettä on vaikea puristaa tiukasti, ja jyrsin löystyy ja katoaa käsittelyn aikana. Siksi ennen jyrsimen kiinnittämistä jyrsimen varsi ja jyrsimen pidikkeen sisäreikä tulee puhdistaa puhdistusliuoksella ja kiristää kuivumisen jälkeen.
Kun jyrsimen halkaisija on suuri, vaikka varsi ja patruuna olisivat puhtaat, on silti mahdollista, että työkalut puuttuvat, jolloin tulee käyttää lovettua vartta ja vastaavaa sivulukitustapaa.
Toinen ongelma, joka voi ilmetä jyrsimen kiinnittämisen jälkeen, on se, että jyrsin katkeaa patruunan portista koneistuksen aikana, mikä johtuu yleensä siitä, että patruunaa on käytetty liian pitkään ja patruunan portti on kulunut kartiomaiseksi. muotoon, joten uusi kasetti tulee vaihtaa tässä vaiheessa.
Jyrsimen tärinä
Koska jyrsimen ja työkalunpitimen välillä on pieni rako, on mahdollista, että työkalu tärisee koneistuksen aikana. Tärinä tekee jyrsimen kehäreunan syömismäärästä epätasaisen ja leikkauslaajenemisen määrä on suurempi kuin alkuperäinen arvo, mikä vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja työkalun käyttöikään. Kuitenkin, kun uran leveys on pieni, työkalua voidaan tarkoituksellisesti täryttää halutun uran leveyden saamiseksi lisäämällä leikkauslaajenemista, mutta tässä tapauksessa jyrsimen maksimiamplitudin tulee olla alle 0,02 mm, muuten vakaata leikkausta ei voida suorittaa. Mitä pienempi jyrsimen tärinä normaalissa koneistuksessa, sitä parempi.
Kun työkalun tärinää esiintyy, on harkittava leikkausnopeuden ja syöttönopeuden vähentämistä, ja jos tärinä on edelleen suuri sen jälkeen, kun molempia on vähennetty 40%, on harkittava terien määrän vähentämistä.
Jos työstöpalasissa on resonanssia, syynä voi olla liian suuri leikkausnopeus, syöttönopeus aivan liian pieni, työkalun sirpaloituminen ei riitä, työkappaleen puristusvoima ei riitä ja työkappaleen muoto tai työkappale kiristyksen välttämättömyydet ja muut tekijät aiheuttavat tällä hetkellä toimenpiteitä, kuten leikkausmäärän säätämistä, työkalun pirstoutuneen jäykkyyden lisäämistä ja syöttönopeuden parantamista.
Jyrsimen päätyleikkaus
Työkappaleen onkalon, kuten muotin, CNC-jyrsintäprosessissa, kun leikkauskohta on kovera osa tai syvä ontelo, on tarpeen pidentää jyrsimen ulkonemaa. Pitkäreunajyrsintä käytettäessä on helppo aiheuttaa tärinää ja työkalun rikkoutumista työkalun suuresta taipumasta johtuen. Siksi, jos työstössä tarvitaan vain leikkuuterä, jolla on samanlaiset työkalun pät, on parasta valita lyhytreunainen pitkävarreinen jyrsin, jolla on pitkä työkalupituus. Kun työkappaletta työstetään vaakasuuntaisella CNC-koneella halkaisijaltaan suurella jyrsimellä, on työkalun painon aiheuttaman suuren muodonmuutoksen vuoksi kiinnitettävä enemmän huomiota erinomaisen päätyterän otsikkoon. Jos on tarpeen käyttää pitkäreunaista jyrsintä, leikkausnopeutta ja syöttönopeutta on vähennettävä merkittävästi.
Leikkaustietojen valinta
Leikkausnopeuden valinta riippuu pääasiassa työstettävän työkappaleen materiaalista ja syöttönopeuden valinta pääasiassa työstettävän työkappaleen materiaalista ja jyrsimen halkaisijasta. Joidenkin ulkomaisten työkaluvalmistajien työkalunäytteet on liitetty työkalun leikkausparametrien valintataulukkoon viitteeksi. Leikkausparametrien valintaan vaikuttavat kuitenkin myös monet tekijät, kuten työstökoneet, työkalun palaset, työstettävän työkappaleen muoto ja kiinnitystapa, ja leikkausnopeutta ja syöttönopeutta tulee säätää käytännön tilanteen mukaan.
Kun työkalun käyttöikä on etusijalla, leikkausnopeutta ja syöttönopeutta voidaan pienentää sopivasti, ja kun lastun poistumisolosuhteet eivät ole hyvät, leikkausnopeutta voidaan asianmukaisesti lisätä.
Leikkausmenetelmien valinta
Nouseva jyrsintä on hyödyllinen suojautuessa reunasuojaukselta ja voi pidentää työkalun käyttöikää. On kuitenkin kaksi asiaa, joihin kannattaa keskittyä:
(1) Jos tavallinen työstökoneen käsittely hyväksytään, syöttömekanismin aukko on poistettava;
(2) Jos työkappaleen ulkonäössä on oksidikalvo tai muu kovettunut kerros, joka koostuu valu- ja taontaprosesseista, tavanomainen jyrsintä on hyväksyttävä.
