Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. on Hong Kong Meiya International Trading Co., Ltd.:n suora haara Kiinassa. Se omistaa oman leikkaustyökalubrändin MANF ja harjoittaa CNC-leikkuutyökalujen myynti- ja käyttöpalveluita. Se tarjoaa volframikarbidista valmistettuja päätyjyrsimiä, päätyjyrsintäosia, sorvausosia, ura- ja irrotusosia, poraus- ja porausosia, monitoimiosia, kierreteriä ja muita kääntöteriä sekä yhteensopivia työkalunpitimiä ja työkalunpitimiä. Lisäksi se on solminut pitkäaikaisia-strategisia kumppanuuksia monien tunnettujen-valmistajien kanssa, kehittäen yhdessä T&K-, suunnittelu- ja tuotantotiimejä, hyödyntäen edistyneitä laitteita ja jatkuvasti innovoivia teknologisia valmiuksia. Se on sitoutunut keskinäiseen yhteistyöhön teknisten palveluiden ohjaamana muodostaen toisiaan tukevan teollisen ketjun ratkaisemaan erilaisia työstöongelmia jalostus- ja valmistusyrityksille.
Valurauta on rauta{0}}hiiliseos, jonka hiilipitoisuus on yli 2,11 % ja joka koostuu pääasiassa raudasta, hiilestä ja piistä ja sisältää tyypillisesti 2,5–4 % hiiltä. Alhaisten kustannustensa, yksinkertaisen tuotantoprosessinsa ja korkean kulutuskestävyyden, kitkan vähentämisen, tärinänvaimennuksen ja matalan loviherkkyyden ansiosta valurauta on edelleen yksi eniten käytetyistä ja tärkeimmistä materiaaleista koneiden valmistusteollisuudessa. Erityyppiset valuraudat vaihtelevat kuitenkin merkittävästi grafiitin morfologian, matriisirakenteen, kovuuden ja mekaanisten ominaisuuksien suhteen, mikä johtaa dramaattisesti erilaisiin työstettävyyteen. Ihanteellisen koneistustehokkuuden, työkalun käyttöiän ja pinnan laadun saavuttamiseksi on tärkeää tunnistaa tarkasti valuraudan tyyppi ja sen materiaaliominaisuudet työkappaleen materiaalista ennen tieteellisen valinnan tekemistä työstöratkaisuista.
IV. Tiivistetty grafiittirauta (CGI)
Materiaalin ominaisuudet: Tiivistetyn grafiittivaluraudan grafiitti jakautuu mato{0}}tai korallin kaltaiseen-kuvioon. Tämä grafiittirakenne antaa sille sekä suuren lujuuden että hyvän lämpöstabiilisuuden, joten se on tunnustettu suositeltava materiaali uusien korkean suorituskyvyn dieselmoottoreiden sylinterilohkojen ja sylinterikansien valmistukseen.
Koneistukseen ja työkalujen valintaan liittyviä näkökohtia Vermikulaarinen grafiittivalurauta on yksi vaikeimmin työstettävistä valurautamateriaaleista. Vermikulaarigrafiittivaluraudan työstyksessä työkalujen kulumisaste on 10-20 kertaa suurempi kuin harmaan valuraudan ja työstökoneen teho kasvaa 10-30 %. Alhainen koneistustehokkuus ja korkeat koneistuskustannukset haittaavat vakavasti massatuotantoa. Jyrsintätoimenpiteet ovat alttiita liiallisille leikkausvoimille ja lämpötiloille, mikä johtaa lyhyeen työkalun käyttöikään, epänormaaliin rikkoutumiseen ja työkappaleen laadun heikkenemiseen.
Työkalujen valintatutkimukset osoittavat, että paksu-pinnoitettu PM-urallinen kovametallityökalut, jotka on valmistettu käyttämällä kemiallista höyrypinnoitusta (CVD), osoittavat optimaalisen työkalun käyttöiän linjanopeudella 190 m/min. Vermikulargrafiittivaluraudan työstöparametrien huonon monipuolisuuden vuoksi on suositeltavaa suorittaa kohdennettuja leikkaustestejä työkalutoimittajan suositusten perusteella parametrien optimoimiseksi. Tällä hetkellä työkalun kulmat ja koneistusparametrit perustuvat ensisijaisesti yleisiin valurautaparametreihin, ja lisäoptimointisäätöjä tehdään tiettyjä laatuja varten. Aksiaalivoimaan perustuvat työkalujen arviointimenetelmät ovat osoittautuneet arvokkaiksi myös vermikulaarisen grafiittivaluraudan erikoistyökalujen valinnassa.
Prosessin huomioita Jyrsintänopeus on merkittävin leikkausvoimaan vaikuttava tekijä, ja se on valittava huolellisesti. Työstön aikana työkalun kulumista on tarkkailtava tarkasti ja leikkausparametrit on säädettävä nopeasti leikkausvoiman hallitsemiseksi.
V. Takavalurauta
Materiaalin ominaisuuksien tunnistus. Tempervalurautaa saadaan altistamalla tietyn koostumuksen omaava valkoinen valurauta pitkäkestoiselle-grafitointihehkutusprosessille, jossa grafiitti esiintyy nodulaarisessa muodossa. Tämä grafiittimorfologia antaa tempervaluraudalle erinomaisen työstettävyyden.
Työstönäkökohdat ja työkalun valinta Tempervaluraudan työstettävyys on keskimääräistä parempi neljän yleisen valuraudan joukossa. Leikkauksen aikana lastut ovat nauha-kaltaisia ja helpompia käsitellä kuin harmaan valuraudan lastut. Työkalujen valinnassa voidaan viitata harmaan valuraudan kokoonpanokaavioon; K--tyypin kovametalli tai päällystetty kovametalli voi täyttää vaatimukset. On huomattava, että tempervalurauta on peräisin hehkutetusta valkoisesta valuraudasta. Jos hehkutus ei ole riittävä, valkoista valurautakerrosta voi jäädä. Tässä tapauksessa on kiinnitettävä huomiota työkalun alkuperäiseen syöttötapaan. Mitä tulee leikkausparametreihin, katso yleiset valuraudan työstöparametrit; syöttönopeutta voidaan nostaa sopivasti, jotta se selviytyy muutoksista lastun morfologiassa.
VI. Jäähdytetty valurauta
Materiaalin ominaisuuksien tunnistus. Jäähdytetty valurauta on erityinen valurauda. Pintajäähdytysnopeutta kiihdyttämällä saadaan pintaan valkoinen valurautarakenne (saavutetaan erittäin korkea kovuus ja kulutuskestävyys), kun taas ydin säilyttää harmaavalurautarakenteen (suurempi sitkeys ja lujuus). Hiilipitoisuus on tyypillisesti 2,8-3,8 %.
Työstöpisteet Jäähdytetyllä valuraudalla on erittäin korkea kovuus ja hauraus, ja sen yksikköleikkausvoima on 3,4 GPa, joka on noin kolme kertaa harmaavalurautaa suurempi, ja lastut ovat pirstoutuneita. Leikkausvoima ja lämpö keskittyvät voimakkaasti lähellä leikkuureunaa, mikä johtaa helposti työkalun nopeaan kulumiseen ja rikkoutumiseen. Tämän tyyppisen materiaalin työstäminen on huomattavasti vaikeampaa kuin tavallisella valuraudalla. Jos koneistus on tarpeen, on suositeltavaa käyttää CBN- tai keraamisia työkaluja suurilla nopeuksilla ja valvoa tarkasti leikkausparametreja ja jäähdytysmenetelmiä.
VII. Yleisen valinnan tärkeimmät kohdat ja turvallisuusnäkökohdat
Työstettävän valurautamateriaalin tyypistä riippumatta seuraavat näkökohdat vaativat järjestelmällistä harkintaa:
Stressinpoisto-hehkutus. Valurautavalut sisältävät merkittävää sisäistä jännitystä; suora työstö voi aiheuttaa osien vääntymistä ja muodonmuutoksia käytön jälkeen. Oikea prosessijärjestely on: valu → karkea koneistus (poistaa suurimman osan ylimääräisestä materiaalista) → jännitys-poistohehkutus (pito 500-550 asteessa) → luonnollinen vanheneminen → viimeistelytyöstö.
Suojaus pölyltä. Tämä jätetään usein huomiotta, mutta silti vaarallisin näkökohta. Kuivaleikkaus valurautaa tuottaa suuren määrän hienojakoista piidioksidia ja grafiittia sisältävää pölyä, joka voi johtaa silikoosiin tai grafiittiseen pneumokonioosiin pitkäaikaisessa hengittämisessä. Vastatoimia ovat: työstökoneen työstöalueen on oltava täysin suljettu; teollisuus-luokan pölynkerääjät on asennettava ja puhdistettava säännöllisesti; Käyttäjien on käytettävä N95 tai korkeamman tason pölynaamareita.
Laitteiden huolto. Valurautalastut ovat pieniä ja voivat aiheuttaa hankaavia vaurioita suhteellisen liikkuville pinnoille joutuessaan ohjauskiskon rakoihin; siksi laitteiden suojaus ja lastunpoistojärjestelmän puhdistus ja huolto ovat tärkeitä.
Kun valitset valuraudan työstöratkaisua, voit seurata seuraavaa yksinkertaista polkua:
· Ensin tunnistaa materiaalityyppi: Vahvista valuraudan tietty tyyppi metallografisella tutkimuksella, kovuustestauksella tai jäljittämällä materiaalilaatu-tämä on kaikkien valintojen lähtökohta.
· Arvioi sitten työstövaatimukset: Selvitä, onko kyseessä rouhinta vai viimeistely, eräkoko ja pinnan laatua ja työkalun käyttöikää koskevat erityiset odotukset.
· Työkalun materiaali määritettiin sitten: Harmaavaluraudalle suositeltiin K-- tai M--tyypin kovametallia; pallografiittivaluraudalle suositeltiin TiAlN/AlCrN-pinnoitettua sementoitua kovametallia tai CBN:ää; vermikulaarigrafiittivalurautaa varten vaadittiin erityinen paksu-pinnoitettu CVD-sementoitu karbidi, ja sen suorituskyky varmistettiin testaamalla; tempervaluraudan osalta viitattiin harmaavalurautaliuokseen.
· Parametrien optimointi suoritettiin myös: Suositellut leikkausnopeusalueet eri valurautatyypeille löytyvät alla olevasta taulukosta-
Valurautatyyppi|Suositeltu leikkausnopeus (m/min)|Päähaasteet
Harmaa valurauta|50-150|Hankaus, pöly
pallografiittivalurauta|80-150 (sementoitu kovametalli) / 200-300 (CBN)|Työkalujen kuluminen, karkaistu kerros
Vermikulaarigrafiittivalurauta|100-200 (Edellyttää tarkan testauksen)|Erittäin korkea kulumisaste, suuri leikkausvoima
Muokattava valurauta|Katso Harmaa valurauta Jäännösvalkoinen valurautakerros
Jokaisella valurautatyypillä on ainutlaatuinen materiaalikoostumus, ja näiden koostumustekijöiden ymmärtäminen on olennaista työstömenetelmien tieteellisessä valinnassa. Toivomme, että tämä järjestelmällinen esittely auttaa sinua tekemään tarkempia ja tehokkaampia päätöksiä varsinaisessa valuraudan työstötyössäsi.
Jos sinulla on kysyttävää MANF-tuotemerkin työkaluista, soita meille konsultointia tai neuvotteluja varten.
Ota yhteyttä: Yrityksen nimi: Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Puhelin:8618962438699; Osoite: Room 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China;Sähköposti:{0}};Website: https://www.ooltx.cutting
