Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. on Hong Kong Meiya International Trading Co., Ltd.:n suora haara Kiinassa. Se omistaa oman leikkaustyökalubrändin MANF ja harjoittaa CNC-leikkuutyökalujen myynti- ja käyttöpalveluita. Se tarjoaa kovametallijyrsimiä, jyrsintäosia, sorvausosia, ura- ja irrotusteriä, poraus- ja porausteriä, monitoimiosia, kierreteriä ja muita kääntöteriä sekä niihin sopivia työkalunpitimiä ja työkalunpitimiä. Lisäksi se on solminut pitkäaikaisia-strategisia kumppanuuksia monien tunnettujen-valmistajien kanssa, kehittäen yhdessä T&K-, suunnittelu- ja tuotantotiimejä, hyödyntäen edistyneitä laitteita ja jatkuvasti innovoivia teknologisia valmiuksia. Se on sitoutunut keskinäiseen yhteistyöhön teknisten palveluiden ohjaamana muodostaen toisiaan tukevan teollisen ketjun, joka ratkaisee tuotantoyritysten erilaisia prosessointiongelmia.
Koneissa... Koneistuksessa jyrsintäterien valinta vaikuttaa suoraan koneistuksen tehokkuuteen, työkappaleen laatuun ja työkalukustannuksiin. Monet käyttäjät ovat kokeneet tämän turhautumisen: sama jyrsin tuottaa tasaisen koneistuksen työstökoneella A, mutta usein lastuaa ja rikkoutuu työstökoneessa B. Keskeinen kysymys ei useinkaan ole itse työkalun "laadussa", vaan siinä, ymmärretäänkö terän ja tietyn koneistusskenaarion välinen sovituslogiikka todella. Tässä artikkelissa hahmotellaan systemaattisesti avainkohdat yleiskäyttöisten-jyrsintäterien valinnassa neljästä ulottuvuudesta: terämateriaali, pinnoitustekniikka, geometriset parametrit ja yhteensopivuus koneistusskenaarion kanssa.
II. Pinnoitetekniikka – Insertin "näkymätön haarniska"
Pinnoitetekniikka parantaa tehokkaasti leikkuutyökalujen käyttöikää ja antaa niille erinomaiset yleiset mekaaniset ominaisuudet, mikä parantaa merkittävästi koneistustehokkuutta.
2.1 Kaksi päällystysprosessia
* **CVD (Chemical Vapor Deposition):** Käytetään pääasiassa kovametalliterästen pinnoittamiseen. Pinnoitteen lämpötila on suhteellisen korkea, ja se soveltuu nopeaan-keski- ja raskaaseen{2}}leikkaukseen. Prosessikustannukset ovat alhaiset, joten se soveltuu massatuotantoon. Yleinen CVD-pinnoiterakenne on monikerroksinen komposiitti TiN-Al₂O₃-TiCN:stä.
* **PVD (Physical Vapor Deposition):** Soveltuu kovametalli- ja pikaterästyökaluille. Pinnoitteen lämpötila on alhainen (alustan karkaisulämpötilan alapuolella), eikä se vaikuta työkalun kovuuteen ja mittatarkkuuteen, joten se soveltuu korkeaa tarkkuutta vaativiin sovelluksiin.
2.2 Yleiset pinnoitetyypit ja -sovellukset
Pinnoitteen väri|Ominaisuudet|Suositeltu sovellus
TiN (titaaninitridi)|Kulta|Matala kitkakerroin, hyvä anti-tarttuvuus, vahva kraatterin kulumisenkestävyys|Yleinen teräksen työstö, tarttumaan alttiit materiaalit
TiCN (titaanikarbonitridi)|Harmaa|Korkea kovuus, alhainen sisäinen jännitys, hyvä sitkeys|Teräksen ja valuraudan nopea{0}}koneistus
TiAlN (titaanialumiininitridi)|Violetti|Erinomainen kemiallinen stabiilisuus, korkea kuumakovuus, hapettumisenkestävyys, sopii kuivaleikkaukseen Ruostumaton teräs, korkean lämpötilan seokset,{0}}karkaistu teräs
AlCrN (alumiinikrominitridi) harmaa Korkean lämpötilan kestävyys, kulutuskestävyys Vaikeasti{0}}koneistettavat-materiaalit, kuivaleikkaus
Al₂O3 (alumiinioksidi) Harmaa Erinomainen lämmöneristys, korkea kemiallinen stabiilisuus Nopea valuraudan ja teräksen{0}}leikkaus
TiN-pinnoite on yksi yleisimmistä tällä hetkellä saatavilla olevista pinnoitteista, joka soveltuu teräksen ja työkalujen tarttumiseen alttiiden materiaalien leikkaamiseen, mikä vähentää pinnan karheutta ja pidentää työkalun käyttöikää. TiN:ään tai TiCN:ään verrattuna TiAlN-pinnoitteella on parempi lämmönkestävyys, minkä vuoksi se on laajalti levinnyt nopeassa{1}}leikkauksessa. Nykyaikaiset huippu{3}}lisäkkeet käyttävät usein monikerroksisia komposiittipinnoitustekniikkaa, kuten Walter Tiger·tec® Gold -sarjaa, jossa käytetään "ulkoista kultaista ZrN-pintakerrosta + useita Al₂O3 -välikerroksia + TiAlN-pohjakerrosta", mikä tasapainottaa kulutuskestävyyden, korkean lämpötilan kestävyyden ja kulumisen näkyvyyden.
2.3 Pinnoitteiden vaikutus leikkausparametreihin
Päällystystekniikka voi tehokkaasti parantaa työkalun käyttöikää 30 % ~ 150 % samalla kun mahdollistaa korkeammat leikkausparametriasetukset. Esimerkiksi käyttämällä PVD... TiAlN-pinnoitettuja kovametalliterät voivat nostaa leikkausnopeuksia tavanomaisesta 120 m/min yli 180 m/min työstettäessä 45 terästä.
III. Geometriset parametrit – Kulmiin piilotettu tehokkuuskoodi
Terän geometriset parametrit ovat keskeisiä muuttujia, jotka vaikuttavat lastuamisen tasaisuuteen, työkalun lujuuteen ja koneistuksen laatuun. Näiden kulmien ymmärtäminen ja oikea valinta on ratkaisevan tärkeää oikean välikappaleen valinnassa.
3.1 Harakulma (₀) – tasaisuus vai vahvuus?
Kallistuskulman koko ratkaisee ensisijaisesti työkalun lujuuden ja terävyyden välisen ristiriidan. Suuri kallistuskulma (12 astetta ~ 25 astetta) on edullinen pehmeiden materiaalien koneistukseen leikkausvoimien vähentämiseksi ja pinnan laadun parantamiseksi; kovien, hauraiden tai korkeakovien materiaalien työstämiseen{3}} tulisi käyttää pienempää kallistuskulmaa tai jopa negatiivista kallistuskulmaa (0 astetta - -10 astetta) työkalun kärjen iskunkestävyyden parantamiseksi ja lohkeamisen estämiseksi. Tyypillisesti kallistuskulma valitaan välillä -5 astetta ja 25 astetta, pienemmällä arvolla rouhintaa varten ja suuremmalla arvolla viimeistelyssä.
3.2 Poistokulma (₀) – Selkäpinnan "suojaava viehätys"
Vapaakulma vähentää takapinnan ja työkappaleen pinnan välistä kitkaa, joka valitaan yleensä 6 asteen ja 12 asteen välille. Suurempaa välyskulmaa (10 astetta ~ 15 astetta) voidaan käyttää viimeistelyyn kitkan vähentämiseksi ja paremman pinnan laadun saavuttamiseksi; rouhintaan käytetään pienempää arvoa työkalun kärjen lujuuden varmistamiseksi. Koneistettaessa materiaaleja, joilla on korkea kovuus, tulee myös käyttää pienempää välyskulmaa työkalun kärjen kestävyyden parantamiseksi.
3.3 Pääasiallinen leikkaussärmän kulma (κᵣ) – Leikkausvoiman suunnan "johdin"
Pääasiallinen leikkaussärmän kulma valitaan yleensä välillä 30 astetta ja 90 astetta, mikä määrittää suoraan säteittäisen leikkausvoiman suuruuden ja lämmönpoistoalueen.
· 90 asteen pääleikkausreunan kulma: Soveltuu suorakulmaiseen olakejyrsintään, porrastettuun pintajyrsintään ja urajyrsintään. Sillä on hyvä monipuolisuus, ja sitä käytetään laajalti yksi-kappale- ja pieni{3}}erätyöstyksessä. Se kuitenkin johtaa suuriin säteittäisiin leikkausvoimiin, on altis tärinälle ja vaatii suurempaa työstökonetehoa ja jäykkyyttä.
· 45 asteen pääleikkauskulma: Radiaalinen leikkausvoima pienenee merkittävästi, suunnilleen sama kuin aksiaalinen leikkausvoima. Leikkauskuorma jakautuu pidemmälle leikkuureunalle, mikä takaa hyvän tärinänkestävyyden ja alhaisen terän murtumisnopeuden. Soveltuu työstökohteisiin, joissa karan ylitys on pitkä poraus- ja jyrsinkoneissa.
· 75 asteen pääleikkaussärmän kulma: näiden kahden välillä, tasapainottava säteittäinen voimansäätö ja leikkaussyvyys, soveltuu rouhintaan.
3.4 Työkalun kärjen säde (rε) – Tasapaino lujuuden ja tarkkuuden välillä
Suurempi työkalun kärjen säde parantaa työkalun kärjen lujuutta ja pidentää työkalun käyttöikää (noin 20 % käyttöiän kasvua jokaista 0,2 mm:n säteen lisäystä kohti). Se kuitenkin lisää pinnan karheutta, leikkausvoimaa ja tärinäherkkyyttä.
Valintaperiaate: Käytä rouhintaan suurempaa työkalun kärjen sädettä (rε=0.8~1,2 mm) parantaaksesi leikkuureunan lujuutta ja kestääksesi suurempia lastuamiskuormia. Viimeistelyyn, hoikkien akselien koneistukseen tai kun työstökoneen jäykkyys on huono, valitse pienempi työkalun kärjen säde. Yleissääntö on rε Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 × Pienin leikkaussyvyys vaaditaan; muuten "työkalun taipuma" -virheitä tapahtuu todennäköisesti.
Jos sinulla on kysyttävää MANF-veitsistä, tervetuloa tiedustelemaan tai neuvottelemaan
Ota yhteyttä: Yrityksen nimi: Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Puhelin:8618962438699; Osoite: Room 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China;Sähköposti:{0}};Website: https://www.ooltx.cutting
