Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. on palvelu{2}}yritys, joka on erikoistunut CNC-leikkaustyökalujen myyntiin ja käyttöön. Tarjoamme volframikarbidista valmistettuja jyrsimiä, jyrsimiä, sorvausteriä, ura- ja irrotusteriä, poraus- ja porausteriä, monitoimiosia, kierreteriä ja muita kääntöteriä sekä yhteensopivat työkalunpitimet ja leikkuripäät. Olemme solmineet pitkäaikaisia ja vakaita strategisia kumppanuuksia-tehokkaiden volframikarbidijyrsimien tunnettujen-ammattimaisten valmistajien kanssa. Yrityksellä on käytössään edistyneet tuotantolaitteet sveitsiläiseltä Rollomaticilta, saksalaiselta Walterilta ja japanilaiselta Makino Seikiltä, sekä saksalaiselta Zoller-Genius 3S:ltä ja amerikkalaiselta PG:ltä... 1000:lla ja muilla testauslaitteillamme, palveluihimme ja toimintaamme tukeutuen sekä vahvan T&K- ja tuotannon ohjaamana, ratkaisemme erilaisia prosessointi- ja valmistusyritysten työkaluongelmia. Pyrimme olemaan ammattimainen kumppani, joka integroi "kokonaistyökaluratkaisut ja kustannusten optimointipalvelut", tavoitteenamme optimoida tuotteiden käsittelykustannukset ja saavuttaa siten molempia osapuolia hyödyttävä ja yhteinen kehitys.
Koneistuksessa jyrsintäterien valinta vaikuttaa suoraan koneistuksen tehokkuuteen, työkappaleen laatuun ja työkalukustannuksiin. Monet käyttäjät ovat kokeneet tämän ongelman: sama jyrsin tuottaa tasaisen koneistuksen työstökoneella A, mutta usein lastut työstökoneella B. Keskeinen kysymys ei useinkaan ole, onko itse työkalu "hyvä" vai ei, vaan se, onko terän ja tietyn koneistusskenaarion välinen sovituslogiikka todella ymmärretty. Tässä artikkelissa hahmotellaan systemaattisesti tärkeimmät kohdat yleiskäyttöisten-jyrsintäterien valinnassa neljästä ulottuvuudesta: terämateriaali, pinnoitustekniikka, geometriset parametrit ja koneistusskenaarioiden sovitus.
I. Aloitusmateriaalista – oikean "pohjan" valitseminen on olennaista
Sisäosan perusmateriaali määrittää sen kovuuden, sitkeyden ja lämmönkestävyyden perusprofiilin ja on ensimmäinen askel valinnassa.
1.1 High Speed Steel (HSS)
Nopea{0}}nopeaterästerästen keskikovuus (HRC) High{1}}speed terästerien (HSC) kovuus on HRA 89-93 ja lämmönkestävyys 800-1000 astetta, ja ne toimivat hyvin leikkausnopeuksilla 100{11}/min}300 m. Niillä on hyvä sitkeys ja ne kestävät merkittäviä iskukuormituksia, mutta niillä on huono lämmönkestävyys (alle tai yhtä suuri kuin 600 astetta), joten ne soveltuvat hitaita{13}}leikkaukseen. Perinteisissä jyrsinkoneissa, joiden leikkausnopeus on 15-80 m/min, nopeat terästerät tarjoavat erinomaisen kustannustehokkuuden, ja ne soveltuvat erityisesti yleisten materiaalien, kuten hiiliteräksen ja seosteräksen, työstämiseen, erityisen taloudellisia, kun työkappaleen kovuus on alle HRC 35:n. Nopeat terästerät ovat myös yleinen valinta jatkuvan kestävyyden leikkaus--primitotit-olosuhteissa.
1.2 Karbidi Kovametalli on tällä hetkellä yleisimmin käytetty terämateriaali yleisjyrsinnän yhteydessä. Sen kovuus voi olla HRA 89-93 ja lämmönkestävyys 800-1000 astetta, mikä toimii poikkeuksellisen hyvin leikkausnopeuksilla 100-300 m/min. Yleisiä laatuja ovat YT15 (työstöteräs) ja YW1 (yleiskäyttö). Karbidin kobolttipitoisuutta säädetään tyypillisesti välillä 6-12 % ja volframikarbidin hiukkaskoko on 0,5-2 μm. Tämä yhdistelmä varmistaa, että terällä on sekä riittävä kovuus että kohtuullinen sitkeys.
1.3 Kermetit
Kermettiterissä yhdistyvät keramiikan korkea kovuus ja sementoidun kovametallin sitkeys, mikä tekee niistä sopivia viimeistelyyn. Teräsjyrsinnässä käytetään mieluiten viimeistelyssä kermettiterät, koska niiden pintakäsittely on parempi kuin tavallisen kovametallin. Kermetillä on kuitenkin alhaisempi taivutuslujuus ja murtolujuus kuin sementoidulla kovametallilla, joten ne eivät sovellu raskaaseen-rouhintaan ja keskeytettyihin leikkausskenaarioihin.
1.4 Keramiikka ja CBN
Keraamisilla teräsillä (Al₂O₃-- tai Si₃N₄--pohjaisilla) on erinomainen kovuus ja suorituskyky korkeassa-lämpötiloissa, joten ne soveltuvat valuraudan ja karkaistujen terästen nopeaan-leikkaukseen. Niiden sitkeys on kuitenkin suhteellisen alhainen ja iskunkestävyys heikko, mikä vaatii varovaisuutta keskeytetyssä leikkauksessa. Karkaistulle teräkselle (HRC 45~65) CBN (cubic boorinitridi) -terät ovat ensimmäinen valinta; CBN-työkaluilla on erittäin korkea kovuus (HV 2800–3500), hyvä lämmönkestävyys, ja ne sopivat{10}}nopeaan viimeistelyyn ja "sorvaukseen hionnan sijaan".
1,5 timantti (PCD)
PCD-työkalut (polykiteinen timantti) ovat tällä hetkellä kovimmat terämateriaalit (HV 2800 ~ 3500). PCD-terät (joiden piipitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 13 %) reagoivat raudan kanssa, joten ne eivät sovellu teräsmateriaalien työstöön. Ne ovat kuitenkin ensisijainen valinta alumiinin ja kupariseosten{5}}suurnopeuksiseen jyrsintään, jolloin saavutetaan yli 3000 m/min lineaariset nopeudet. Korkean -pii-alumiinin (piipitoisuus suurempi tai yhtä suuri kuin 13 %) koneistukseen PCD-terät ovat ainoa vaihtoehto niiden poikkeuksellisen kulutuskestävyyden vuoksi.
II. Pinnoitetekniikka – välikappaleiden "näkymätön haarniska".
Päällystystekniikka parantaa tehokkaasti leikkuutyökalujen käyttöikää ja antaa niille erinomaiset yleiset mekaaniset ominaisuudet, mikä parantaa merkittävästi koneistustehokkuutta.
2.1 Kaksi päällystysprosessia
· CVD (Chemical Vapor Deposition): Käytetään pääasiassa kovametallipintojen pinnoittamiseen. Pinnoitteen lämpötila on suhteellisen korkea, ja se soveltuu keskisuureen- ja raskaaseen-nopeaan-koneistukseen. Prosessikustannukset ovat alhaiset, joten se soveltuu massatuotantoon. Yleinen CVD-pinnoiterakenne on TiN-Al₂O3-TiCN-monikerroskomposiitti.
· PVD (Physical Vapor Deposition) : Soveltuu kovametalli- ja pikaterästyökaluille. Pinnoitteen lämpötila on alhainen (alustan karkaisulämpötilan alapuolella), eikä se vaikuta työkalun kovuuteen ja mittatarkkuuteen, joten se soveltuu korkeaa tarkkuutta vaativiin sovelluksiin.
2.2 Yleiset pinnoitetyypit ja -sovellukset
Pinnoitteen väriominaisuudet Suositellut sovellukset
TiN (Titanium Nitride) Gold Matala kitkakerroin, hyvä anti-tarttuvuus, vahva kraatterin kulumisenkestävyys Yleinen teräksen työstö, työkalujen tarttumiseen alttiit materiaalit
TiCN (titaanikarbonitridi) harmaa Korkea kovuus, alhainen sisäinen jännitys, hyvä sitkeys, teräksen, valuraudan nopea työstö-
TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) Violetti Hyvä kemiallinen stabiilisuus, korkea kuumakovuus, hapettumisenkestävyys, sopii kuivaleikkaukseen Ruostumaton teräs, korkean lämpötilan seokset, karkaistu teräs
AlCrN (kromialumiininitridi) harmaa Korkean lämpötilan kestävyys, kulutuskestävyys Vaikeasti-koneistettavat-materiaalit, kuivaleikkaus
Al₂O3 (alumiinioksidi) harmaa Erinomainen lämmöneristys, korkea kemiallinen stabiilisuus nopea{0}}valuraudan ja teräksen leikkaus
TiN-pinnoite on yksi yleisimmistä tällä hetkellä saatavilla olevista pinnoitteista, joka soveltuu teräksen ja työkalujen tarttumiseen alttiiden materiaalien leikkaamiseen, mikä vähentää pinnan karheutta ja pidentää työkalun käyttöikää. TiN:ään tai TiCN:ään verrattuna TiAlN-pinnoitteella on parempi lämmönkestävyys, minkä vuoksi se on laajalti levinnyt nopeassa{1}}leikkauksessa. Nykyaikaiset huippu{3}}terät käyttävät usein moni-kerroskomposiittipinnoitustekniikkaa. Esimerkiksi Walter Tiger·tec® Gold -sarja käyttää rakennetta "ulkoinen kulta-ZrN-pintakerros + useita Al₂O3-välikerroksia + TiAlN-pohjakerros", mikä tasapainottaa kulutuskestävyyden, korkean lämpötilan kestävyyden ja kulumisen näkyvyyden.
2.3 Päällystyksen vaikutus leikkausparametreihin
Päällystystekniikka voi tehokkaasti parantaa työkalun käyttöikää 30 % ~ 150 % samalla kun mahdollistaa korkeammat leikkausparametriasetukset. Esimerkiksi kun työstetään 45-terästä PVD TiAlN -pinnoitetulla kovametalliterällä, leikkausnopeus voidaan nostaa perinteisestä 120 m/min yli 180 m/min.
Jos sinulla on kysyttävää MANF-tuotemerkin työkaluista, soita meille konsultointia tai neuvotteluja varten.
Ota yhteyttä: Yrityksen nimi: Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Puhelin:8618962438699; Osoite: Room 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China;Sähköposti:{0}};Website: https://www.ooltx.cutting
