Kääntöterät
Miksi valita meidät?
Rikas kokemus
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. on metallinleikkaustyökalujen tuotantoon ja myyntiin erikoistunut yritys. Yli 20 vuoden kokemus, asetamme uuden teknologian, high-end-koneiden ja työkalujen valmistajat yksi, tarjota asiakkaille laadukkaita työkaluja, on suora haara Hong Kong Meiya International Trading Company.
Luotettava tuotelaatu
Olemme ylpeitä korkeasta laadustamme, kustannustehokkaasta ja hyvästä palvelustamme, ja olemme saaneet kiitosta asiakkailta eri teollisuudenaloilla, kuten ilmailussa, lääketieteellisissä laitteissa, autoteollisuudessa, muottien käsittelyssä ja elektroniikkatekniikassa.
Laaja tuotevalikoima
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., LTD.:n tuotteet kattavat sorvaustyökalut, jyrsintätyökalut, poraus- ja kierretyökalut sekä työkalunpitimen kiinnitysjärjestelmät. Mukaan lukien kovametalliterä, CNC-työkalupalkki, volframiteräsjyrsin, pora, kalvin, hana, porauspää, työkalun pidike jne., joita käytetään laajalti ilmailussa, lääketieteellisissä laitteissa, autojen valmistuksessa, muottien käsittelyssä ja elektroniikkatekniikassa ja monilla muilla teollisuudenaloilla.
Erinomainen asiakaspalvelu
Emme tarjoa vain korkealaatuisia ja tehokkaita leikkaustyökaluja, vaan meillä on myös erinomainen tekninen tiimi, joka tarjoaa ammattimaisia ja yksityiskohtaisia käsittelyratkaisuja. Pyrimme aktiivisesti laajentamaan ulkomaisia kumppaneita, jotta tulevaisuudessa kova kilpailu markkinoilla miehittää etu, win-win-yhteistyö, odotan innolla kanssasi.
Sorvausterät ovat sellaisia leikkaustyökaluja, joita käytetään erilaisten metallien, kuten teräksen, hiilen, valuraudan ja korkean lämpötilan metalliseosten työstämiseen. Ne ovat indeksoitavissa, mikä tarkoittaa, että niitä voidaan kääntää, kääntää, vaihtaa toiseen terään ilman, että työkalun geometriaa tarvitsee häiritä.
Materiaalin monipuolisuus
Yksi sorvausterien käytön suurimmista eduista on niiden kyky käsitellä monenlaisia materiaaleja. Teräksistä ja ruostumattomista teräksistä valuraudaan, alumiiniin ja eksoottisiin metalliseoksiin, nämä terät on suunniteltu sopimaan erilaisiin työkappaleen materiaaleihin. Tämä monipuolisuus tekee niistä korvaamattomia sellaisilla aloilla kuin auto-, ilmailu-, öljy- ja kaasuteollisuus sekä yleinen koneistus.
Parempi työkalun käyttöikä
Sorvausterät vankalla rakenteella ja edistyneillä pinnoitteilla tarjoavat pidemmän työkalun käyttöiän perinteisiin leikkaustyökaluihin verrattuna. Valmistusprosessissa käytetyt kovat materiaalit ja erikoispinnoitteet mahdollistavat paremman kulumisenkestävyyden. Tämän seurauksena terät pysyvät terävinä pidempään, mikä vähentää toistuvien työkalujen vaihtotarvetta. Tämä lisää koneistuksen tehokkuutta ja kustannussäästöjä.
Parannettu pinnan viimeistely
Korkealaatuisen pinnan saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää monissa sovelluksissa. Sorvausterät, erityisesti ne, joissa on hienoksi hiottu leikkausreuna, tarjoavat erinomaisen pinnanlaadun. Oikealla terägeometrialla ja leikkausparametreilla valmistajat voivat saada sileän, kiillotetun pinnan, mikä eliminoi ylimääräisten viimeistelytoimenpiteiden tarpeen.
Lisääntynyt tuottavuus
Sorvausterien hyödyntäminen voi parantaa merkittävästi työstöprosessien tuottavuutta. Niiden ylivoimainen leikkausnopeus ja syöttönopeus yhdistettynä kykyyn kestää suurempia leikkausvoimia mahdollistavat nopeamman metallinpoistonopeuden. Tämä johtaa lyhyempiin sykliaikoihin ja lisääntyneeseen suorituskykyyn, mikä mahdollistaa valmistajien noudattamisen tiukoissa tuotannon määräajoissa.
Kääntöterojen tyypit
WNMG-lisäosat
WNMG-sorvausterissä on negatiivinen kallistuskulma. Jokainen WNMG-sorvausterä sisältää kuusi leikkuuterää, jotka on sijoitettu työkalun eri sorvausosaan. HUANA ylläpitää huomattavaa varastoa WNMG-sorvausteriä ja tarjoaa myös nopean toimituksen kaikille tilauksille. Lastuamisen estämiseksi WNMG-sorvausterät ovat kaksipuolisia trigoniterejä. Näillä inserteillä on negatiivinen kallistuskulma, joka vaihtelee reunaa pitkin positiivisesta negatiiviseen. WNMG-kääntöterillä on ainutlaatuinen muotoilu, joka auttaa estämään kraattereiden muodostumista.
CNMG lisäosat
CNMG-sorvausterät, joissa on keskimääräinen työstö epävakaassa kunnossa olevalla lastunmurtajalla. Näillä lisäyksillä on muoto, joka on rombinen 80 astetta negatiivisella geometrialla. Niitä on saatavilla teräkselle, valuraudalle ja ruostumattomalle teräkselle sopivissa luokissa. CNMG-sorvausterä tarjoaa kovametallisorvausratkaisun, joka on sekä edullinen että tehokas henkilöille, jotka työskentelevät rajoitetulla budjetilla. CNMG:n valmistamissa sorvausterissä on taloudellinen negatiivinen sorvausterä. Teräs, valurauta ja ruostumaton teräs ovat kaikki sopivia substraatteja CNMG-sorvausterälle. CNMG-sorvausterät tarjoavat kovametallisorvausratkaisun, joka on taloudellinen henkilöille, jotka työskentelevät rajoitetulla budjetilla.
VNMG-lisäosa
VNMG-lisäosa, jota käytetään puoliviimeistely- ja viimeistelyprosesseissa. Leikkaukseen vaadittavat pienet voimat reunan äärimmäisen terävyyden ja positiivisen karan vuoksi. VNMG-sorvausterissä on rombiset käännettävät kovametallisorvausterät, joiden kulma on 35 astetta. Kaksipuolisia VNMG-sorvausteriä käytetään moniin sorvaukseen liittyviin sovelluksiin. VNMG-sorvausterästä on saatavana useita sädevaihtoehtoja, joita voidaan käyttää viimeistelyyn, yleiskäyttöön ja karkeaan sorvaukseen. VNMG:n sorvausterillä voidaan saada jopa neljä erillistä leikkuureunaa. "V"-kirjaimen muotoiset sisäosat tarjoavat terävän muodon, joka sopii täydellisesti viimeistelyyn ja puoliviimeistelyyn.
TNMG-lisäosat
TNMG-sorvausterää käytetään yleisimmin metallin sorvaukseen, jyrsintään, leikkaamiseen ja uritukseen, kierteiden sorvaukseen ja muihin toiminnallisesti vastaaviin sovelluksiin. TNMG-sorvausterät ovat yleensä indeksoitavia sementoituja TNMG-sorvausteriä, jotka ovat vaihdettavissa. Näitä teriä käytetään ei-rautametallien, korkean lämpötilan metalliseosten ja rautapitoisten materiaalien, kuten teräksen ja valuraudan, työstyksessä. TNMG-terät ovat ISO-standardin mukaisia sorvausteriä, joita käytetään yleisimmin käytännössä kaikissa CNC-sorveissa. Sovellukset, joissa sitä käytetään profiilisorvaukseen ja yleiseen akselisorvaukseen, sisältävät ne, joissa sitä käytetään. Tässä terässä on kuusi erilaista leikkuureunaa..
Kääntöterojen materiaali
Korkeahiilinen teräs
Koostumuksen korkea hiilen prosenttiosuus auttaa kääntöterää toimimaan korkean kovuuden olosuhteissa. Lämpötilan noustessa sen kovuus kuitenkin laskee. Mutta tämän korkean hiilipitoisuuden vuoksi työkaluilla on korkeampi kulutuskestävyys ja kovuus. Nämä tunnetaan yleisesti työkaluteräksenä.
High Speed Steel
Pikaterästyökaluilla on nopeammat kääntönopeudet. Tämä työkalu on valmistettu koboltista, volframista ja kromiseosteisesta teräksestä. Koska sorvausterissä on vahvoja, kovempia ja lämpöä kestäviä materiaaleja, näistä materiaaleista valmistetut sorvausterät voivat toimia alle 550–650 °C:ssa.
Keraamiset työkalut
Keraamiset työkalut ovat kovimpia sorvauksessa ja koneistuksessa käytettyjä työkaluja, koska ne kestävät korkeita lämpötiloja. Tämä laite voi toimia 1160∘C ja 1210∘C välillä. Siksi niitä käytetään viimeistelyoperaatioissa sorvissa tai jyrsinkoneissa.
Sementoitu karbidi
Tämä työkalu on seos, joka on valmistettu volframista, titaanista ja muista metalleista. Se antaa työkalulle korkean lujuuden ja kovuuden. Lisäksi sillä on hiilen läsnäolon ansiosta korkeampi kulutuskestävyys ja se kestää korkeampia lämpötiloja. Tämän työkalun käyttölämpötila vaihtelee välillä 900°C - 1000°C.
Timantti
Timanteista valmistetut sorvausterät ovat tällä hetkellä vahvin materiaali. Timantteja tuotetaan luonnossa maan päällä. Tämä antaa työkalulle monia etuja lämpötilan kestävyyden, kulutuskestävyyden ja iskunkeston suhteen. Näitä työkaluja käytetään sitkeiden, kestävien ja kovien materiaalien leikkaamiseen.
Hioma-aineet
On olemassa erilaisia hankaavia sorvausosia, joista jokainen leikkaa hankaamalla nopeasti kovaa materiaalia kohdetta vasten. Hankaava materiaali on kovaa ja karkeaa, ja se kuluttaa pois kaiken, mihin sitä hierotaan. Tämä laite on upotettu hankaavalla materiaalilla. Hiomalaikka on yksi yksinkertaisimmista tyypeistä.
Sorvausterien roolin tutkiminen CNC-koneistuksessa
Sorvausterät ovat tärkeä osa CNC-työstöä. Ne ovat leikkaustyökaluja, joita käytetään kappaleen halutun muodon, koon ja pintakäsittelyn luomiseen. Sorvausterät ovat erilaisia muotoja, kokoja ja materiaaleja, ja jokaisella tyypillä on omat etunsa ja haittansa. Tässä artikkelissa tutkimme sorvausterien roolia CNC-työstyksessä ja kuinka ne vaikuttavat koneistusprosessin laatuun ja tehokkuuteen.
Sorvausterät ovat useista eri materiaaleista, kuten karbidista, koboltista ja keramiikasta. Jokainen materiaalityyppi tarjoaa eritasoista leikkaustehoa sekä kulutuskestävyyttä. Käytettävän materiaalin tyyppi riippuu sovelluksesta ja koneistettavan osan tyypistä. Esimerkiksi kovametallisisäkettä voidaan käyttää kovemmassa osassa, joka vaatii korkeampaa lujuutta ja kulutuskestävyyttä. Toisaalta keraamista sisäosaa voidaan käyttää osassa, joka vaatii tasaisempaa viimeistelyä.
Myös sorvausterän muoto on avainasemassa koneistusprosessissa. Eri muodot on suunniteltu erilaisiin toimintoihin, kuten pintakäsittelyyn, sorvaukseen ja uritukseen. Jokainen muoto tarjoaa etuja ja haittoja suoritettavan toimenpiteen tyypistä riippuen. Esimerkiksi nelikulmainen terä soveltuu ihanteellisesti sorvaussovelluksiin, kun taas pyöreä terä sopii paremmin vastakkain.
Sorvausterän muodon ja materiaalin lisäksi myös terän geometria vaikuttaa koneistusprosessin laatuun ja tehokkuuteen. Erilaiset leikkuureunageometriat on suunniteltu eri toimintoihin, ja jokaisella geometrialla on omat etunsa ja haittansa. Leikkaussärmän geometria on valittava huolellisesti, sillä se vaikuttaa terän leikkaustehoon, pinnan viimeistelyyn ja työkalun käyttöikään.
Kuinka valita oikea kääntöterä
Sorvin terien geometrialla tarkoitetaan sen leikkuureunan muotoa ja kulmaa, mikä määrää, kuinka se on vuorovaikutuksessa työkappaleen kanssa ja tuottaa lastuja. Sorvin terien geometria voidaan luokitella kolmeen tyyppiin: hieno, keskikarkea ja karkea. Hienogeometria soveltuu töihin, joissa leikkaussyvyys ja syöttönopeus on pieni, kun vaaditaan pieniä leikkausvoimia ja korkeaa pinnanlaatua. Keskikokoinen geometria soveltuu töihin, joissa leikkaussyvyys ja syöttönopeus on kohtalainen, missä tarvitaan tasapainoa reunan lujuuden ja lastunhallinnan välillä. Karkea geometria soveltuu töihin, joissa on suuri leikkaussyvyys ja syöttönopeus, joissa vaaditaan suurta reunalujuutta ja lastunpoistoa.
Sorvin terän laadulla tarkoitetaan sen terän materiaalia ja pinnoitetta, jotka määräävät sen kulutuskestävyyden, sitkeyden ja lämmönjohtavuuden. Sorvinterän laatu riippuu työkappaleen materiaalityypistä (ISO P, M, K, N, S, H), työskentelytyypistä (hieno, keskiraskas, karkea), koneistusolosuhteista (hyvä, keskinkertainen, vaikea) , ja sorvinterän geometria. Sorvin terien laadun tulee vastata työkappaleen materiaalin ominaisuuksia ja työstöparametreja optimaalisen suorituskyvyn ja työkalun käyttöiän varmistamiseksi.
Sorvin terän muoto viittaa sen leikkuureunan profiiliin, joka määrää sen välyskulman ja saavutettavuuden. Sorvin terien muoto tulee valita työkalunpitimen vaatimusten ja työkappaleen geometrian mukaan.
Sorvin terän koolla tarkoitetaan sen leikkuureunan pituutta (L) ja sen sisäänkirjoitettua ympyrän halkaisijaa (IC), jotka määräävät sen lujuuden ja jäykkyyden. Sorvinterän koko tulee valita suurimman leikkaussyvyyden (ap) ja toimenpiteen vaaditun leikkauspituuden (LE) sekä työkalunpitimen välyskulman, työkappaleen halkaisijan ja koneen spesifikaatioiden mukaan. Sorvinterän koon tulee olla mahdollisimman suuri korkean vakauden ja tuottavuuden varmistamiseksi.
Sorvin terän kulman säde tarkoittaa sen leikkuureunan kaarevuutta kulmassa (RE), joka vaikuttaa sen reunan lujuuteen, pinnan viimeistelyyn ja lastun muodostukseen. Sorvin terän kulman säde tulee valita koneistusparametrien (ap, fn) ja työkappaleen materiaaliominaisuuksien mukaan. Sorvin terän kulman säteen tulee olla mahdollisimman suuri korkean reunalujuuden ja kestävyyden varmistamiseksi, mutta ei liian suuri aiheuttamaan liiallista lämmöntuottoa tai lastujen jumiutumista.
Kääntöterät VS pikasyöttölaite
Työkalua, jossa on erityisesti sorvaukseen suunniteltu leikkausosa, kutsutaan kääntöteräksi. Yksi useimmin käytetyistä leikkausinstrumenteista tunnetaan nimellä kääntöterä. Kääntöterän osa, joka muodostaa ja käsittelee lastun, tunnetaan terän työosana. Tämä osa kääntösisäkkeestä sisältää terän reunan, rakenteen, joka murtaa tai rullaa lastua, tilaa lastunpoistoa tai lastun varastointia varten ja kanavan leikkausnesteelle.
Sorvausterät hyödyntävät pitkälle kehitettyjä komposiittirakenteita, pinnoitteita ja geometrisia piirteitä saavuttaakseen sekä korkean materiaalinpoistonopeuden että korkean tarkkuuden. Sorvausterät ovat kovametallileikkauskärkiä, joita käytetään sorvikoneissa. Nämä kärjet pysyvät paikoillaan työkalunpitimien avulla. Niitä voidaan käyttää erilaisiin viimeistelyihin, mukaan lukien rouhinta, keskisorvaus, viimeistely ja pintakäsittely, riippuen sorvauksen sovelluksesta.
Sorvausterä on nimi, joka annetaan työkalun leikkausosalle, joka on erityisesti kehitetty käytettäväksi sorvauksen kanssa. Kääntöterä on yksi leikkausinstrumenteista, jota käytetään sorvauksessa useammin kuin mitään muuta. Termi "palan työosa" viittaa kääntyvän sisäosan osaan, joka vastaa lastun muodostamisesta ja käsittelystä. Tämä kääntöterän osa sisältää terän reunan, mekanismin, joka joko katkaisee tai rullaa lastun, tilan lastunpoistoon tai lastun varastointiin sekä polun leikkausnesteelle. Näitä teräsosia voidaan ostaa eri muodoissa sopivan leikkauskulman mukaiseksi, ja ne ovat riittävän monipuolisia käytettäväksi erilaisten materiaalien leikkaamiseen. Sorveissa käytetään sorvausosia joko työkappaleen ulkohalkaisijan leikkaamiseen tai viimeistelyyn. Sylinterimäisten kappaleiden valmistus voidaan suorittaa sorvausterillä. Ulkopinnan työstäminen työkappaleen pyöriessä tai yhden kärjen leikkaustyökalun käyttäminen on sorvauksen ydin, jota voidaan kuvata myös sorvausprosessiksi.
Nopeasyöttöisten jyrsinterien käyttö mahdollistaa materiaalin työstämisen jopa kolme kertaa nopeammin kuin perinteisillä menetelmillä. Pikasyöttöterässä yhdistyy matala leikkaussyvyys ja korkea syöttönopeus hammasta kohti, mikä lisää metallin poistoa ja mahdollistaa lisäosien valmistuksen. Koska leikkausvoimat kohdistuvat koneen karaan aksiaalisuunnassa, tämä lisää vakautta ja vähentää tärinää, mikä puolestaan auttaa pidentämään pikasyöttöterän käyttöikää.
Kääntävien välikappaleen pidikkeiden ymmärtäminen: koodaus- ja kiinnitysmenetelmät
Pitimen koodaus
Kääntyvät teränpitimet on koodattu osoittamaan erilaisia ominaisuuksia, kuten terän kiinnitysmenetelmä, terän muoto, pidikkeen johtokulma ja paljon muuta. Koodijärjestelmä voi vaihdella valmistajan ja noudatetun standardin mukaan. Esimerkiksi tavallisessa koodausjärjestelmässä haltijakoodin ensimmäinen merkki edustaa insertin kiinnitysmenetelmää. "S" tarkoittaa ruuvikiinnitystä, "D" tarkoittaa jäykkää kiinnitystä, "M" tarkoittaa yläkiilalukkoa, "P" tarkoittaa vivun lukitusta ja niin edelleen. Terän kiinnitysmenetelmän valinta riippuu tekijöistä, kuten leikkausvoimista, saavutettavuudesta ja koneistustoimenpiteen tyypistä.
Kiinnitysmenetelmät
Kääntävissä teränpitimissä käytetään erilaisia kiinnitysmenetelmiä terän pitämiseksi tukevasti paikallaan työstön aikana. Ruuvikiinnitys, jota edustaa "S" pidikekoodissa, on yleinen menetelmä, jota käytetään positiivisissa teriissä, joissa välyskulma ei ole nolla. Vaikka ruuvikiinnitystä pidetään heikkona muihin menetelmiin verrattuna, se on kompakti ja mahdollistaa saavutettavuuden, joten se soveltuu sisä- tai poraustyöstöön ja toimintoihin pienemmillä leikkausvoimilla.
Jäykkä kiinnitys
Esitetään "D":llä pidikekoodissa, ja se on vahvempi menetelmä, jossa tappi menee sisäosan reiän läpi ja kiinnittää sisäkkeen paikoilleen painamalla sitä alaspäin. Se ei kuitenkaan välttämättä ole sopivin menetelmä sisäiseen koneistukseen tai poraukseen sen tilavuuden vuoksi. Rouhintaan tai suuria leikkausvoimia tuottaviin toimenpiteisiin käytetyissä pidikkeissä voi olla kovasta materiaalista valmistettuja välilevyjä voiman jakamiseksi ja pidikkeiden käyttöiän pidentämiseksi. Välilevyt ovat vaihdettavia osia, jotka voidaan helposti vaihtaa, jos ne vaurioituvat.
Vastaava lisäkkeen muoto ja pidikekoodi
Pidinkoodin toinen merkki edustaa lisäysmuotoa, ja sen tulee vastata lisäyskoodin ensimmäistä merkkiä, jos haluat käyttää niitä yhdessä. Esimerkiksi jos lisäyksellä on rombin muoto, jonka kulma on 80 astetta, sen ensimmäinen koodimerkki on "C". Jos haluat käyttää tätä lisäosaa pidikkeen kanssa, myös pidikkeen toisen koodimerkin tulee olla "C", joka vastaa välikkeen muotoa. Tämä varmistaa, että terä istuu kunnolla pidikkeeseen ja toimii tehokkaasti koneistuksen aikana.
Pitimen johtokulma
Kolmas merkki pidikekoodissa edustaa pidikkeen johtokulmaa tai lähestymiskulmaa, joka on leikkuureunan ja työkappaleen välinen kulma. Eri johtokulmat esitetään eri merkeillä noudatetun standardin mukaisesti. Esimerkiksi, jos etenemiskulma on 93 astetta, sitä edustaa merkki "J" haltijakoodissa.
Yksi yleisimmistä haasteista kääntöterien kanssa on kuluminen. Terät voivat kulua helposti nopean leikkauksen ja materiaalin kanssa kosketuksen vuoksi. Kulumisen vähentämiseksi käyttäjien tulee varmistaa, että terän leikkuureuna on kunnolla teroitettu ja puhdas. Lisäksi niiden tulisi käyttää jäähdytysnestettä lämmön ja kitkan vähentämiseksi.
Toinen haaste on sirun kertyminen. Tämä voi tapahtua, kun lastut takertuvat terän leikkuureunaan. Tämän estämiseksi operaattoreiden tulisi käyttää sirujen hajottamiseen siruja niiden luomisen yhteydessä. Heidän tulee myös puhdistaa terät säännöllisesti varmistaakseen, että leikkuureunaan ei jää lastuja.
Lopuksi toinen yleinen haaste on rikkoutuminen. Tämä voi johtua korkeasta paineesta ja lämpötilasta, jolle sisäosat ovat alttiina käytön aikana. Rikkoutumisriskin vähentämiseksi käyttäjien tulee varmistaa, että terät on kunnolla kiinnitetty työkalunpitimeen ja että he käyttävät oikeaa terägeometriaa. Lisäksi heidän tulee säännöllisesti tarkastaa sisäosat vaurioiden tai kulumisen varalta.
Sorvaustyökalujen uudelleenhiontaprosessi
Vaihe 1: Lähetä lisäosasi
Voimme hioa ja pienentää lisäosia seuraavista materiaaleista:
● Karbidi
● Keramiikka
● Kermetti
● PCD
● CBN
● Cerbide
Suoritamme kaikki eri materiaaliterät saman lajitteluprosessin läpi, jossa insinöörimme määrittävät, soveltuuko teräsi uudelleenhiontaan vai pienentämiseen. Meillä on valmiudet käsitellä sekä pieniä että suuria tilauksia.
Vaihe 2: Toimita raportti
Kun insinöörimme ovat arvioineet lisäosasi perusteellisesti, toimitamme yksityiskohtaisen raportin havainnoistamme ja suosituksistamme. Tässä raportissa tarjoamme hinnoittelutiedot sekä romuhyvitysvaihtoehdot, joita voit käyttää seuraavaa uusinta- tai lisätilausta varten.
Vaihe 3: Aloita hionta
Kun olemme saaneet hyväksynnän raportillemme, insinöörimme työskentelevät kanssasi määrittääkseen parhaan työkalun uudelleenhiontavaihtoehdon tiettyyn sovellukseesi. Sorvaustyökalumme uudelleenhiontamme ovat korkealaatuisia ja niitä pidetään usein tiukemmissa toleransseissa kuin uudet terät.
Tarjoamme erilaisia sorvaustyökalujen uudelleenhiontapalveluita, mukaan lukien:
● Reunojen hionta: Hionta terän reunan tai ulkoreunan ympärillä määritettyyn kokoon ja toleranssiin.
● Paksuus/pystypinnan hionta: Terän pinnan tai paksuuden hionta määritettyyn kokoon ja toleranssiin.
● Vaaka-/muotohionta: Hionta pinnalla korkeatasoisen tasaisuuden, yhdensuuntaisuuden ja erinomaisen pinnan viimeistelyn luomiseksi.
● Reunan valmistelu: Kiinnitä sisäkkeen alkuperäinen hionta- tai maareuna uudelleen.
Tehtaamme
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. on metallinleikkaustyökalujen tuotantoon ja myyntiin erikoistunut yritys. Yli 20 vuoden kokemus, asetamme uuden teknologian, high-end-koneiden ja työkalujen valmistajat yksi, tarjota asiakkaille laadukkaita työkaluja, on suora haara Hong Kong Meiya International Trading Company. Yrityksen perustamisesta lähtien - aina noudattaa "laatua", "ammattimaista" ja "tehokasta" liiketoiminnan filosofiaa.
