Kun volframikarbidijyrsin jyrsii, työkappaletta voidaan syöttää työkalun pyörimissuuntaa pitkin tai sen suhteen, mikä vaikuttaa leikkauksen aloitus- ja lopetusominaisuuksiin.
Kun kovametallijyrsin suorittaa nousujyrsintä (tunnetaan myös yhteisjyrsintänä), työkappaleen syöttösuunta on sama kuin volframikarbidin jyrsimen pyörimissuunta leikkausalueella. Lastun paksuutta pienennetään asteittain alusta alkaen, kunnes lastuamisen loppupää on nolla kehäjyrsinnän aikana, ja perinteisessä jyrsinnässä (tunnetaan myös käänteisjyrsinnässä) työkappaletta syötetään leikkausalueen jyrsimen pyörimissuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan. Lastun paksuus alkaa nollasta ja kasvaa sitten vähitellen leikkausprosessin edetessä.
Kovametallijyrsin Perinteisessä jyrsinnässä kovametalliterä aloittaa leikkaamisen nollasta lastunpaksuudesta, mikä luo suuren leikkausvoiman, joka työntää kovametallijyrsimen ja työkappaleen poispäin toisistaan. Kun volframikarbiditerä väkisin työnnetään leikkauskohtaan, se joutuu yleensä kosketuksiin leikkuuterän aiheuttaman koneistetun karkaistun pinnan kanssa ja tuottaa samalla kitkaa ja kiillotusvaikutuksia kitkan ja korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta. Leikkausvoimat helpottavat myös työkappaleen nostamista pöydältä.
Kun kovametallijyrsimet jyrsivät, volframikarbiditerä aloittaa leikkaamisen suurimmasta lastunpaksuudesta. Näin vältetään kiillotusvaikutus vähentämällä lämpöä ja heikentämällä kovettumistaipumusta. On erittäin edullista käyttää suurinta lastunpaksuutta, ja leikkausvoima helpottaa työkappaleen työntämistä volframikarbiditerään, jotta volframikarbiditerä voi suorittaa leikkaustoiminnon.
Kun jyrsitään volframikarbidijyrsintä, lastut joskus liimataan tai hitsataan leikkuureunaan ja kerääntyvät seuraavan reunaleikkauksen alussa. Perinteisessä jyrsinnässä lastujen murtumat jäävät todennäköisemmin loukkuun tai kiilautuvat terän ja työkappaleen väliin, mikä voi johtaa terän murtumiseen. Nousujyrsinnässä sama lastun katkeaminen jaetaan kahtia, jotta leikkuureuna ei vaurioidu.
Riippumatta koneen, kiinnikkeiden ja työkappaleiden vaatimuksista, nousujyrsintä on suositeltava menetelmä.
Koska leikkausvoima pitää työkappaleen alhaalla ja terää on helppo työntää eteenpäin, nousujyrsinnässä on tiettyjä erityisvaatimuksia työstöprosessille. Tämä edellyttää, että kone käsittelee pöydän syöttövaatimukset eliminoimalla välyksen. Jos työkalu työnnetään työkappaleeseen, syöttö kasvaa epäsäännöllisesti, mikä johtaa liialliseen lastunpaksuuteen ja lastuamiseen. Tähän sovellukseen tulee valita tavanomainen jyrsintä. Lisäksi, jos koneistusvarassa on suuri muutos, on edullisempaa valita tavanomainen jyrsintä. Jotta työkappale voidaan kiinnittää oikein, tarvitaan oikea kiinnitys, ja sitä tarvitaan myös oikean työkalun kokoa varten. Tärinätrendin kannalta leikkausvoiman suunta on kuitenkin vielä tärkeämpi.
